Центр защиты от коррозии «ЭГО»
Главная » Дробеметная установка » Дробеметная установка барабанного типа » Дробеметные установки барабанного типа

Дробеметные установки барабанного типа

Цена по запросу

Установки предназначены для очистки изделий, помещенных на полотно транспортера, ведомого тремя вальками из легированной стали так, чтобы образовался "лоток". За счет движения ленты транспортера изделия поворачиваются и перемешиваются, при этом обеспечивается их равномерная обработка со всех сторон и по всей площади поверхности струей абразива отдробеметных колес. Формирующие вальки уложены так, чтобы не возникало накопления абразива и других материалов между стенкой корпуса и верхней стороной ленты транспортера. За счет взаимодействия дробеметания и перемешивания достигается быстрая и совершенная очистка изделий.

Загрузка очищаемых изделий производится через двери на лицевой стороне установки, которые открываются автоматически. Разгрузка установки производится автоматически после переключения направления вращения вальков транспортера. Для облегчения укладки изделий на ленту установка будет оснащена автоматическим погрузчиком (SKIP), грузоподъемность и вместимость которого будут отвечать одной загрузке для данного типа установки. Расстояние между дробеметным аппаратом и погрузчиком достаточно большое для того, чтобы хватило места для манипуляции контейнера для сбора очищенных изделий при опорожнении "лотка" (можно дополнить установку, например, выносящим ленточным конвейером.)

Дробеметные аппараты, помещенные в верхней части установки, обеспечивают эффективную очистку струей абразива. Их габариты подобраны так, чтобы отвечали объему "лотка" и объему загрузки. Внутренние стены установки защищены специальным износостойким материалом или же изготовлены из марганцовистой стали (например, боковые ведущие колеса). Такая защита сводит на минимум расходы на эксплуатацию и ремонт установки.

Отработанный абразив проваливается через перфорацию ленты транспортера в сборную воронку, откуда винтовым конвейером подается в элеватор, поднимающий абразив к очистителю. Очищенный абразив возвращается через дозировочный вентиль в рабочий процесс. Для предотвращения пыльности и для очистки абразива установка подсоединена через отсасывающий трубопровод к узлу эффективной фильтрации.

Описание конструкции

Камера:

Несущая рама сварена из стальных профилей, к ней приварены боковые стены, потолок и нижняя часть – все из стального листа. С внешней стороны стены армированы приваренными профилями. Внутри камер, где предполагается большая абразивная нагрузка, критические участки защищаются сменными пластинами из марганцовистой стали.

Двери:

Установка поставляется либо с ручным либо с автоматическим открыванием дверей.

Двери открываются кверху. Внутренняя поверхность дверей защищена от действия абразива. Защитная футеровка сформирована так, что не допускает попадание обрабатываемых изделий в пространство между дверями и лентой транспортера. Когда двери открыты, концевой выключатель эл. блокирует ход дробеметных аппаратов. И наоборот, во время работы дробеметных аппаратов нельзя открыть двери, которые блокирует безопасный выключатель.

Лоток:

Лоток создается из специальной износостойкой перфорированной резиновой ленты. Три (до пяти) валька, предназначенные для ведения ленты транспортера, изготовлены из легированной стали. Один из них служит регулятором натяжения ленты. Боковые ведущие диски из марганцовистой стали уложены так, чтобы их положение было аксиально регулируемым. Привод ленты транспортера обеспечивает электродвигатель с редуктором. Лента подпирается роликами, чтобы могла нести высокую нагрузку.

Защита внутренних стен:

Вся внутренняя поверхность дробеметной камеры футерована сменными пластинами из марганцовистой стали.

Винтовой конвейер (шнек):

стальной винт в пыленепроницаемом корпусе (двойная защита). Сверху шнек защищен пористой решеткой. Привод от электродвигателя с редуктором, независимо от привода элеватора.

Ковшовый элеватор:

Корпус элеватора изготовлен из гнутого листа, он имеет смотровой люк. Верхняя ведущая головка оснащена устройством для натяжки ленты. Лента элеватора изготовлена из специального износостойкого материала с текстильной прокладкой, на ленте привинчены ковши (черпаки). Привод элеватора – от электродвигателя с редуктором, через верхнюю головку.

Очиститель абразива:

Корпус очистителя изготовлен из стального листа. Отделение крупных (грубых) частиц обеспечивает перфорированный лист в нижней части камеры. Сито с грубыми частицами очищают вручную, после его извлечения через отверстие сбоку нижней части камеры.

Тонкие отходы (мелкие частицы) отделяются в каскадном воздушном сепараторе. Регулировку очистителя обеспечивает две заслонки на входном отверстии воздуха: одна с противовесом, вторая запорная. Воздушный сепаратор соединяется с отсасывающим оборудованием воздуховодами.

Очищенный абразив падает в нижнюю часть очистителя абразива, которая служит бункером и оснащена входными отверстиями для дозировки абразива, подаваемого на дробеметные колеса. Отходы абразива выводятся из очистителя гибким шлангом с обратным клапаном. Уровень абразива в нижней части очистителя при стандартном исполнении контролируется датчиком, который отключает винтовой конвейер на задаваемое время, чтобы не произошло высыпания абразива (или для гарантии максимальной эффективности работы очистителя).

Затвор абразива:

Корпус затвора изготовлен из стального листа. Затвор управляется пневматическим цилиндром, которым управляет электромагнитный вентиль. Затвор оснащен болтом для регулировки объема абразива, подаваемого на дробеметный аппарат.

Кроме того, имеется механический затвор на случай ремонта.

Дробеметный аппарат:

Рабочее колесо состоит из двух дисков, изготовленных из горячекатаной стали. Колесо статически и динамически уравновешено (сбалансировано). Средняя метательная часть состоит из детали для управления амплитудой и направлением, метательных лопаток, а также защиты из износостойкого чугуна. Крепление лопаток жесткое, но позволяет проводить быструю замену лопаток. Привод от электродвигателя с редуктором (у колес диаметром 360 мм привод прямой, у колес диаметром 420 мм привод ременный).

Комплектная пневматическая система: Содержит элементы управления и регулировки для всех узлов установки, включая SKIP и фильтр.

Электрический шкаф:

Электрические элементы помещены в пыленепроницаемый металлический шкаф, расположенный на боковой стороне камеры (или стоящий самостоятельно – по усмотрению пользователя). Пульт управления, на котором размещены все элементы управления и контроля, находится на дверях электрошкафа. Автоматическое управление установкой обеспечено системой типа Siemens SIMATIC S7 и программой управления.

Электрооснащение:

отдельные части электрооборудования подключены к шкафу эл.зажимом

(защита IP 54), который расположен на боковой стене установки.

Экологический фильтр с вентилятором:

Фильтры типа OT JP предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр-свечей (JET) позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавные, мешочный и т.д.) имеет преимущество, заключающееся в меньших размерах, что при идентичных технических параметрах требует меньшей занятой площади.

Конструкция

Корпус фильтра изготовлен из стальных профилей и листовой стали. Нижняя часть фильтра имеет форму воронки и предназначена для сбора пылеобразных нечистот. Пылеотходы автоматически выхлапываются через механические заслонки с противовесом в пластовые мешки, в которых затем ликвидируются.

В центральной части фильтра расположены фильтр-свечи. Фиксируются при помощи штыковых затворов с “чистой” стороны, их монтаж или замена не требуют дополнительной высоты (преимущество при размещении в низких производственных помещениях). В центральной части фильтра также расположена разделительная камера, которая предохраняет фильтр-свечи от возможных воздушных толчков и в которой происходит отделение грубых пылеобразных частиц. В верхней части фильтра установлены электромагнитные вентили и воздухопровод с соплами для продувки. Для полной очистки фильтр-свечей давление сжатого воздуха должно составлять около 4,5–5,5 кгс/см2 (бар).

Управление фильтром осуществляется полностью в автоматическом режиме и не требует присутствия обслуживающего персонала

Преимущества:

  • Текущая очистка фильтр-свечей в процессе эксплуатации без останова вентилятора.
  • Оптимальная эффективность, т.к. фильтрующая площадь постоянно чистая.
  • Нет необходимости прерывать процесс дробеструйной обработки из-за очистки фильтра.

Примечание: Если установка будет применяться для очистки отливок с остатками формовочного песка или вообще сильно загрязненных, рекомендуем использовать более мощные фильтры.

В случае значительного количества отходов рекомендуем дополнить оборудование магнитным сепаратором.

Автоматический скиповый подъемник:

Скип необходим для того, чтобы процесс очистки на барабанной дробеструйной установке был полностью автоматизирован, чтобы изделия не загружались на ленту транспортера вручную.

Скип имеет прочную конструкцию из стальных профилей и листа. Он помещается перед барабанной дробеметной установкой и обеспечивает подачу изделий на очистку в транспортных контейнерах. Контейнеры с изделиями помещаются с помощью, например, автопогрузчика на подъемную площадку скипа. Эта площадка имеет устройство для захвата контейнеров разной высоты. Подъем и спуск изделий обеспечиваются приводом электродвигателя с тросовым механизмом. Команда для опускания выдается от шкафа управления дробеметной установки, ход машины обусловлен выполнением мер безопасности при эксплуатации, о чем сигнализируют размещенные датчики.

Форма ковша скипа и способ постепенной выгрузки изделий гарантируют опорожнение контейнера в барабан дробеметной установки без повреждения изделий.

Основные технические характеристики

  • Smart 2:
    • Дробеметный аппарат 1 шт. 11 кВт
    • Лента лотка 1 шт. 0,75 кВт
    • Винтовой конвейер (шнек) 1 шт. 0,55 кВт
    • Ковшовый элеватор 1 шт. 1,1 кВт
    • Вентилятор 1 шт. 1,5 кВт
    • Механизм отк. дверей 1 шт. 0,75 кВт
    • Скип 1 шт. 3 кВт
  • Smart 4:
    • Дробеметный аппарат 1 шт. 15 кВт
    • Лента лотка 1 шт. 0,75 кВт
    • Винтовой конвейер (шнек) 1 шт. 0,75 кВт
    • Ковшовый элеватор 1 шт. 1,5 кВт
    • Вентилятор 1 шт. 4 кВт
    • Механизм откр. дверей 1 шт. 0,55 кВт
    • Скип 1 шт. 4 кВт
  • Smart 6:
    • Дробеметный аппарат 2 шт. 11 кВт
    • Лента лотка 1 шт. 1,1 кВт
    • Винтовой конвейер (шнек) 1 шт. 1,1 кВт
    • Ковшовый элеватор 1 шт. 1,5 кВт
    • Вентилятор 1 шт. 7,5 кВт
    • Механизм откр. дверей 1 шт. 0,75 кВт
    • Скип 1 шт. 7,5 кВт
  • Тип скипового подъемника:
    • SKIP 2 OT
      • Максимальная грузоподъемность: 800 кг
    • SKIP 4 OT
      • Максимальная грузоподъемность: 1000 кг
    • SKIP 6 OT
      • Максимальная грузоподъемность: 1500 кг

В целях предотвращения производственной травмы при эксплуатации и ремонте установки рекомендуется огородить установку решеткой так, чтобы установка включалась при условии, что обслуживающие лица находятся вне ограждения.

Возможно изменение стандартных размеров установки по техническому заданию заказчика.

Заполните форму заказа

поля с красной полосой справа обязательны для заполнения