Производитель дробеметного оборудования OTECO
В этой статье мы хотим познакомить российских производителей с дробеметным оборудованием OTECO CZ.
Фирма "ОТЕСО" возникла на территории Чешской Республики в 1992 году, как дочернее предприятие австрийской "ОТЕСО Вена". Ныне производственная программа фирмы включает в себя широкий ассортимент абразивоструйного и дробеметного оборудования. Коллектив фирмы, составляющий около 50 человек, в т.ч. 8 конструкторов. Сегодня уже можно с уверенностью сказать ,что оборудование”OTECO” хорошо известно как в Чехии, так и за её пределами - в странах Евросоюза, Прибалтике, Белоруссии (установки OTECO более 2-х лет успешно работают на автозаводе «БелАЗ» -дробеструйный бокс 14х6х5 м и установка Maxima 30 для обработки листа шириной 3 и длиной до 20 м).
Дробеметное оборудование OTECO
В отличии от повсеместно применяемого абразивоструйного оборудования в дробеметных установках абразив подается к обрабатываемой поверхности не за счет энергии сжатого воздуха, а метается лопастями дробеметной турбины, приводимой электродвигателем и вращающейся со скоростью около 3000 об/мин. Диаметр дробеметного колеса 360-430мм Ресурс работы лопаток400-500 часов и до 10000 часов для лопаток, выполненных из специальных сплавов с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Производительность по дроби одного дробеметного колеса 100-400 кг/мин . Поэтому производительность дробеметных установок существенно выше, чем абразивоструйных, и может доходить до 1000 м2/час.
Конструкция дробеметных установок, прежде всего, определяется геометрией изделий, которые подлежат обработке. Все дробеметные установки оснащаются механической системой сбора и рекуперации абразива и системой фильтрации для удаления из зоны обработки пыли и предотвращения ее попадания во вне. Дробеметные установки используются там, где требуется обеспечить высокую производительность и непрерывность проведения процесса обработки как одного из технологических этапов в конвейерном производстве и зачастую встраиваются в состав линий окраски.
Барабанный дробемет SMART
Для обработки мелких и средних деталей (до 40 кг), загружаемых насыпью, применяется барабанный дробемет SMART.
Данный тип дробеметов, в основном, применяется в металлургии для очистки мелких и средних отливок из черных металлов от пригара, формовочной земли и стержней, а также для очистки поковок, штамповок и заготовок из проката черных металлов от окалины, окисной пленки и загрязнений.
Обрабатываемые изделия помещаются на транспортер, ведомый тремя вальками и двумя прижимными колесами, образующими «лоток». При движении транспортера обрабатываемые изделия переворачиваются и перемешиваются, при этом обеспечивается их равномерная обработка со всех сторон. Загрузка обрабатываемых изделий производится через двери с лицевой стороны установки либо вручную, либо с помощью SKIP-погрузчика. Выгрузка очищенных изделий производится автоматически после переключения направления вращения вальков транспортера. Для очистки абразива и воздуха от сухих механических загрязнений служит автоматический JET-фильтр.
Дробеметная камера с подвесками “OPTIMA”
Для средних и крупных изделий (в том числе сложной геометрии) применяются дробеметные установки камерного типа с подвесками “OPTIMA”.
Установка применяется для очистки чугунных отливок любой сложности, особенно в том случае, если изделия подвержены бою и деформации при соударениях. Также установка обеспечивает возможность очистки поковок, штамповок и других видов заготовок от окалины и ржавчины.
Установка предназначена для дробеструйной обработки изделий, подвешенных на вращающейся и одновременно колеблющейся подвеске. Абразив направляется на изделия дробеметными колесами, помещенными в одну боковую стенку камеры. Установка имеет пару транспортных подвесок, которые могут перемещаться по пути Т-образной формы, что позволяет во время обработки одной партии изделий загружать или разгружать другую подвеску, поместив ее в соответствующую (правую или левую) позицию. Это позволяет уменьшить требуемую для загрузки и выгрузки изделий рабочую площадку и сводит к минимуму потери времени. Отработанный абразив, содержащий загрязнения, направляется в систему очистки, откуда автоматически возвращается в процесс дробеструйной обработки. Для очистки абразива и воздуха от сухих механических загрязнений служит автоматический JET-фильтр.
Дробеметные установки проходного типа «MAXIMA»
Для очистки длинномерных изделий применяются установки проходного типа MAXIMA”
Установки для очистки листового и профильного металлопроката: листа, уголка, швеллера, двутавра, труб, длинномерных заготовок из них. При больших габаритах проема возможна обработка уже собранной металлоконструкции. Данный тип также позволяет обрабатывать более мелкие изделия, помещая их на металлическую решетку «прозрачную» для дроби.
Обрабатываемые детали проходят через дробеметную камеру по роликовой дороге. Дробеметные колеса расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения деталей так, чтобы за один проход через камеру была полностью обработана поверхность всех изделий. Входное окно в камеру оснащено рядом шторок из износостойкой резины, которые предотвращают вылет абразива и пыли при обработке. Отработанный загрязненный абразив падает через сборную воронку камеры на транспортер, ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает его к системе очистки. Очищенный абразив автоматически возвращается в процесс обработки. Установка оснащена автоматическим JET-фильтром для очистки абразива и отходящего воздуха. Установка может оснащаться щеточным и обдувочным агрегатом для удаления абразива с поверхности больших по площади изделий, например, стальных листов.
Помимо вышеперечисленных трех стандартных типов установок, фирмой OTECO производятся нестандартные дробеметные установки по конкретному техническому заданию заказчика.