Центр защиты от коррозии «ЭГО»
Главная » Информбюро » Окрасочное оборудование » Браки покрытия, возникающие в результате ошибок при нанесении лакокрасочных материалов

Браки покрытия, возникающие в результате ошибок при нанесении лакокрасочных материалов

Лакокрасочные материалы для металлоконструкций и промышленных объектов наносят, прежде всего, с помощью безвоздушного распыления, за исключением острых кромок и труднодоступных мест, где защитное покрытие дополнительно наносят кистью.

Факторами, имеющими решающее влияние на выбор необходимой окрасочной установки, диаметра и угла распыления сопла пистолета являются:

  • тип краски и особенно такие ее параметры как вязкость, плотность, а в случае двухкомпонентных красок – время ее жизнеспособности; 
  • содержание нелетучих составляющих, в том числе и пигментов; 
  • условия окружающей среды в процессе окраски; 
  • конфигурация конструкции, подлежащей окраске. 

Получение необходимой формы факела при нанесении краски требует подбора наноса с соответствующим передаточным отношением, а также сопла соответствующего диаметра. Оба этих параметра зависят от вязкости и густоты краски, предназначенной для нанесения. В таблице 1 приведены ориентировочные параметры, касающиеся передаточного отношения, давления в сопле в зависимости от вязкости краски.

Если применить сопло со слишком большим диаметром отверстия, то для хорошего распыления краски будет требоваться применение более высокого давления, в результате, количество подаваемой к пистолету краски будет больше, чем за аналогичный промежуток времени в случае сопла с меньшим диаметром. Поэтому маляр нанесет или слишком толстый слой покрытия, или, стараясь успеть за подачей краски, не докрасит все фрагменты( в случае изделия сложной конфигурации).

Способ нанесения имеет непосредственное влияние на качество получаемого покрытия и его однородность. Для получения лакокрасочного покрытия одинаковой толщины оператор окрасочной установки должен придерживаться нескольких принципов: 

  • прежде всего, должна быть правильно подобрана окрасочная установка, длина шлангов и параметры сопла. Правильность подбора проверяется путем пробной выкраски. Все неисправности следует устранить путем замены сопла, регулировки давления или замены окрасочной установки; 
  • для нанесения двухкомпонентных красок с небольшим временем жизнеспособности следует применять установки 2К, в которых смешивание компонентов происходит в установке; 
  • для нанесения красок с высоким содержанием тяжелых пигментов следует применять насосы с постоянным перемешиванием краски; 
  • маляр должен держать пистолет перпендикулярно к окрашиваемой поверхности и равномерно его перемещать вдоль изделия. Пуск и отключение пистолета должны осуществляться вне поверхности окрашиваемого изделия; 
  • существенное влияние на качество получаемого покрытия имеет поддержание маляром одинаковой ширины факела. Она зависит от расстояния между соплом и окрашиваемой поверхностью. Правильное расстояние от пистолета до поверхности составляет порядка 20-50 см. Слишком маленькое расстояние может вызвать неоднородность покрытия, слишком большое – чрезмерные потери краски, например, в виде сухого напыления. Полосы краски должны равномерно перекрывать друг друга. Для улучшения качества нанесения покрытия его следует наносить крест накрест.

Условия, при которых происходит нанесение покрытия, также влияют на подбор параметров распыления. Вязкость и плотность каждого лакокрасочного материала возрастает с понижением температуры окружающей среды. Большая вязкость краски вызывает трудности с ее всасыванием насосом и является причиной увеличения сопротивления прокачивания, как через нанос, так и шланги высокого давления между пистолетом и насосом и является причиной увеличения сопротивления прокачивания, как через насос, так и шланги высокого давления между пистолетом и насосом. Так как качество распыления зависит от давления в сопле, а не на выходе, то при подборе оборудования и его параметров следует учитывать падение давления, вызванное сопротивлением прокачиванию ЛКМ.

Вязкость краски можно уменьшить путем ее подогрева. Для этой цели применяют нагреватели, входящие в состав оборудования для окраски, которые позволяют поднять температуру краски до 50-80 градусов, что обеспечивает существенное падение вязкости.

Конфигурация окрашиваемой конструкции значительно влияет на подбор угла распыления сопла. Каждое сопло для безвоздушного распыления характеризуется двумя параметрами: диаметром отверстия и шириной факела краски, так называемым углом распыления. Этот последний параметр описывается первой цифрой маркировки сопла, например, 619 означает сопло диаметром 0,019 дюйма и углом распыления 60 градусов. Для решетчатой конструкции выбирают сопло с небольшим углом распыления, меньшим, чем ширина угольников предназначенных для окраски. Если будет применено сопло с большим углом распыления, то часть краски, вместо окрашиваемой поверхности улетит в воздух или же попадет на нижние элементы конструкции, вызывая неравномерную толщину покрытия на этом участке. Более того, в данном случае увеличивается перерасход краски, увеличивая тем самым стоимость окраски. Для больших плоских поверхностей рекомендуется применять сопла с углом распыления 70 градусов и более.

Основные технические характеристики

Вязкость краски Примерные типы красок Мин.давление в сопле (мПа) Мин.передачное отношение окрасочной установки
Низкая Покрывные краски: полиуретановые, поливиниловые, акриловые, силиконовые 8 1:30
Средняя Антикоррозионные краски и грунты, в том числе тиксотропные: алкидные, поливиниловые, хлоркаучуковые, акриловые 15 1:49
Высокая Антикоррозионные мастики: эпоксидные, эпоксидно-битумные. Краски эпоксидно-фенольные 25 1:60
Очень высокая Эпокидные, полиуретановые антикоррозионные материалы без растворителей с высоким сухим остатком 30 1:70