Дробеметная установка: назначение, типы, характеристики

Дробеметные установки - сложное промышленное дробеметное оборудование. Мы расскажем простым языком о сложном. Читайте, что такое дробеметная проходная установка, для чего применяется и из каких элементов состоит.

В дробеметах используют следующие типы абразивов:

• дробь – колотую или литую из стали или чугуна,

Несмотря на то, что чугунная дробь хорошо справляется с очисткой поверхностей от ржавчины или окалины, она не может в полном объеме удалять такие загрязнения, как мясные пятна, клейкие агломераты, плотные наслоения. Для этих целей применяют стальную дробь, которая может использоваться многократно при помощи автоматических систем сбора и рекуперации абразива.

При заказе дробеметной камеры мы советуем обязательно закладывать в бюджет систему очистки абразива для его повторного использования, так как это приводит к существенной экономии в производственном процессе и исключении простоев оборудования во время сбора использованного абразива и его очистки от пыли и грязи.

Варьирование марками абразивного материала позволяет достигать нужной степени очистки и шероховатости поверхности обрабатываемого изделия.

Выбор дроби для дробеметной обработки должен основываться на форме, твердости и размере абразивного материала. Вес и диаметр дробины должен быть таковым, чтобы энергии удара хватило для очищения поверхности и выравнивания верхнего слоя металла. Также, на процесс обработки влияет диаметр дроби: чем меньше сечение дробины, тем больше единиц абразива приходится на 1 килограмм веса изделий, и тем быстрее происходит очищение.

Назначение дробеметных установок

Дробеметное оборудование используют в стационарных заводских условиях для предварительной абразивной обработки металлических деталей, стального проката, труб, штамповок, отливок, заготовок перед дальнейшей грунтовкой и окрашиванием.

ВАЖНО! Ограничением для данного вида предварительной обработки изделий является их сложная конфигурация. Например, детали с очень маленькими отверстиями, в которые из-за небольшого диаметра не может попасть дробь, или особые виды лабораторных металлических труб со сложной резьбой и строением, не рекомендуется обрабатывать с помощью дробеметов.

Дробеметные аппараты применяют для:

• Удаления окалины, жиромасляных соединений, старых лакокрасочных покрытий, коррозии, грязи, формовочных масс.
• Выравнивания и шлифовки металлических поверхностей перед грунтованием и окрашиванием.
• Создания гладкого декоративного внешнего вида у металлических изделий (скрытие потертостей, неоднородности цвета, других недостатков).
• Упрочнения поверхности (микроковка) предметов.
• Увеличения долговечности металла и срока эксплуатации изделия.
• Снижения риска возникновения «усталости» металла.

В процессе поступления абразива, на поверхности предмета формируется слой с высоким сжимающим напряжением. Изделие после дробеметной обработки надежно защищено от зарождения трещин, сколов, коррозийных зарождений, механического растрескивания и других повреждений металла.

Сферы применения: трубопрокатная промышленность, машиностроение, литейные производства, сборочные цеха.

От чего зависит эффективность дробеметной очистки?

Степень очистки поверхностей и эффективность дробеметной обработки зависит от следующих факторов:

• Вида абразивного материала,
• Частоты ударов дроби,
• Скорости подачи воздушного потока на очищаемую поверхность,
• Массы дроби,
• Ударного угла,
• Формы дроби,
• Производительности оборудования.

• Типы дробеметов

  Промышленные дробеметные камеры - это стационарные устройства. Современные модели оснащаются камерой, стенки которой изготовлены из высокопрочных марок стали или металлических сплавов с упрочнением из армированной резины или других материалов. Производительность по выбросу дроби может составлять до 1000 кг в минуту и выше.

  Стандартная комплектация установок включает:

  • Камеры очистки,
  • Системы вентиляции,
  • Рольганги подающие и принимающие,
  • Щеточно-сдувная система
  • Системы рециркуляции дроби,
  • Воздуховоды,
  • Камеры очистки воздуха,
  • Системы метания дроби,
  • Системы управления.

  Дробеметные установки подразделяются на следующие типы:

  • Дробеметные установки барабанного типа. Обработка изделий в рабочей камере цилиндрической формы выполняется за счет непрерывной подачи воздушной струи с дробью на очищаемые предметы. При этом изделия сдвигаются и перемешиваются как в барабане стиральной машины, за счет чего очистка происходит со всех сторон. Назначение: для предметов, которые не боятся кантования и трения друг о друга.
  • Установки дробеметные проходного типа с вертикальной или горизонтальной камерой. Различают следующие виды оборудования: аппараты для обработки листового проката, дробеметы для профильного проката, а также – проходные установки дробеметного типа для обработки труб. Используются для обработки труб, стального проката, сварных конструкций.
    Дробометы подвесного типа, в которых предметы подвешиваются на вращающиеся крюки конвейера. Метатели, расположенные сверху и снизу камеры, одновременно подают дробь, что позволяет за один цикл обработать предметы со всех сторон. Используется для эффективного удаления окалин, наклепов на крупногабаритных изделиях, которые не подлежат кантованию.
    Установка дробеметная с ленточным транспортером замкнутого типа предназначена для обработки больших объемов мелких деталей или заготовок. Высокое качество обработки достигается за счет того, что помимо использования дроби, выполняется перемешивание изделий между собой в лотках. Таким образом, происходит равномерное очищение всей поверхности изделия.
    Установка дробеметная с поворотным столом. В камере аппарата установлен вращающийся стол, на который кладутся предметы. После начала цикла происходит вращение стола и одновременная подача дроби на очищаемые предметы. Таким образом, происходит полное очищение поверхностей изделий, кроме самого низа.

  Во всех установках используется принцип повторного использования дроби: весь используемый абразив очищается и подается обратно в камеру.

•  

• Практические советы по использованию дробеметов на предприятии

  Чтобы обрабатываемые поверхности металлических изделий получали необходимую степень очистки и шероховатости, а также для увеличения срока эксплуатации предметов, необходимо использовать следующие рекомендации:

  • Контролировать рабочие параметры турбин.
  • Следить за равномерным и своевременным поступлением необходимого объема абразива.
  • Использовать качественную дробь для исключения больших колебаний в шероховатости.
  • Обслуживание аппарата должно осуществляться оператором с достаточным уровнем подготовки.
  • Регулярно проводить осмотр, сервисные работы и ремонт узлов дробемета.